Проектирование, строительство и монтаж котельных, индивидуальных пунктов и хранилищ топлива Проектирование, строительство и монтаж котельных, индивидуальных пунктов и хранилищ топлива
  • Написать нам
  • Бесплатный звонок

Монтаж трубопроводов

Монтаж трубопроводов может быть начат после окончания основных строительных работ в котельной и, как правило, должен быть увязан с монтажом котлов. Однако монтаж трубопроводов, не связанных непосредственно с котлами, можно начинать и раньше сборки котлов и позднее. Это необходимо иметь в виду при составлении ППР и решать вопрос в зависимости от конкретных, условий на объекте.

Последовательность работ при монтаже одной котельной может отличаться от последовательности работ при монтаже другой. Она зависит прежде всего от принятого метода монтажа котлов. Но при отсутствии котлов и готовности фронта работ нецелесообразно затягивать их начало, в этом случае следует выполнять все возможные работы в котельной.

В подавляющем большинстве случаев котельная установка должна обеспечить отопление сооружений при вводе их в эксплуатацию или в процессе строительства для возможности производства строительных работ внутри сооружения в зимний период. Исходя из этого строительно-монтажные работы по котельной необходимо спланировать так, чтобы ввод котельной в постоянную или временную эксплуатацию был осуществлен до начала отопительного периода.

Заготовку трубопроводов котельной целесообразно осуществлять по монтажным чертежам. Для достижения высокого качества работ вместе с трубной заготовкой должны быть поставлены стандартные средства крепления (кронштейны, подвески, хомуты, болты и др.). Расстояние между опорами для изолированных труб диаметром 70-150 мм составляет 4-6 м, а для неизолированных – 6-8 м. Трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах, могут быть уложены на бетонные или кирпичные опоры.

При монтаже трубопроводов следует обращать внимание на то, чтобы все разборные соединения были расположены в местах, доступных для осмотра и разборки. Если трубопровод прокладывается в каналах, то в местах установки арматуры обязательно устройство люков.

Для уплотнения фланцевых соединений применяют прокладки из паронита толщиной 3-5 мм. Устанавливая резьбовую арматуру, рядом необходимо монтировать сгон. Арматуру нельзя устанавливать в толще стены, а задвижки, кроме того, нельзя монтировать штоком вниз.

Гидравлическое испытание смонтированных трубопроводов пара и воды производят с помощью пресса с ручным или электрическим приводом на давление, превышающее рабочее на 25%. В течение 5 мин давление не должно падать. Затем его снижают до рабочего и осматривают трубопровод. Результаты испытания считаются удовлетворительными, если за весь период испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках не обнаружены течи и отпотевания.

Мазутопроводы испытывают гидравлическим давлением в 5 кгс/см кв. Система считается выдержавшей испытание, если падение давления не превышает 0,2 кгс/см кв в течение 5 мин.

В котельных, работающих на газообразном топливе, испытание котельных газопроводов низкого давления производят на прочность – давлением в 1 кгс/см кв по ртутному манометру, на плотность – давлением в 1000 мм вод. ст. Продолжительность испытания на плотность 1 час, падение давления не должно превышать 60 мм.

Котельные газопроводы среднего давления (до 1 кгс/см кв) испытывают: на прочность – давлением в 2 кгс/см кв, на плотность – давлением в 1 кгс/см кв. Падение давления за 1 час не должно превышать 1,5%.

Продолжительность испытания на плотность должна быть не менее 12 час. Норма испытания на плотность для газопроводов среднего давления (1-3 кгс/см кв) должна составлять 3 кгс/см кв, а для газопроводов высокого давления – 1,25р раб но не более 6 кгс/см кв.

Арматура газопровода должна быть испытана на заготовительном предприятии в зависимости от давления, на которое она предназначена. Задвижки для котельных газопроводов низкого давления следует испытывать: на прочность – водой или воздухом с давлением в 1 кгс/см кв и на плотность – керосином, причем затвор с противоположной стороны покрывается меловой обмазкой. В течение 10 мин не должно быть обнаружено пропусков керосина.

Запорная арматура, устанавливаемая на газопроводах среднего и высокого давления, испытывается на прочность водой, на плотность воздухом. Испытание на прочность осуществляется 1,5-кратным рабочим давлением, но не менее 3 кгс/см кв, при этом в течение 3 мин падение давления не допускается. Испытание на плотность производится: для задвижек и вентилей – давлением, равным максимальному рабочему, установленному проектом, а для кранов – давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1 кгс/см кв.
При монтаже газовоздухопроводов рекомендуется их элементы предварительно собрать в максимально укрупненные узлы с тем, чтобы облегчить работу монтажников по подгонке и соединению крупноразмерных элементов по высоте.

Тепловой изоляции подлежат открытые поверхности барабанов, коллекторов и др. В качестве покровного слоя тепловой изоляции трубопроводов целесообразно использовать, металлические кожухи из тонколистовой стали (оцинкованной), или другого тонколистового металла, что улучшает качество изоляционных работ.

Реализованные котельные Сервисное обслуживание Партнеры Проектирование котельных
+7 (495) 740-6880
Отправить сообщение
Подробное заполнение форм, позволит нашим менеджерам наиболе точно ответить на Ваш запрос.
отправить
Бесплатный звонок
Введите в поле Ваш телефон с кодом и наш менеджер перезвонить в кротчайшие сроки .
отправить