Проектирование, строительство и монтаж котельных, индивидуальных пунктов и хранилищ топлива Проектирование, строительство и монтаж котельных, индивидуальных пунктов и хранилищ топлива
  • Написать нам
  • Бесплатный звонок

СНиП 3.05.07-85. Системы автоматизации

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

РАЗРАБОТАНЫ ГПИ Проектмонтажавтоматика Минмонтажспецстроя СССР (М. Л. Витебский — руководитель темы, В. Ф. Валетов, Р. С. Виноградова, Я. В. Григорьев, А. Я. Миндер, Н. Н. Пронин). ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР. ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Б. А. Соколов).

С введением в действие СНиП 3.05.07-85 „Системы автоматизации" утрачивают сип СНиП III-34-74 „Система автоматизации".

СОГЛАСОВАНЫ с Минздравом СССР (письмо от 24 декабря 1984 г. № 122-12/1684-4)

Государствнный комитет СССР Строит нормы и правила СНиП 3.05.07-85
по делам строительства (Госстрой СССР) Системы автоматизации Взамн СНиП III-34-74

Настоящие нормы и правила распространправления и автоматического регулирования) технологических процессов и инженерного оборудования на строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий, зданий и сооружений отраслей народного хозяйства.

Настоящие правила не распространяются на монтаж: систем автоматизации специа приборов с использованием радиоизотопных методов измерения; приборов и средств автоматизации, встроенных в станки, машины и другое оборудование, поставляемое предприятиями-изготовителями.

Правила устанавливают требования к организации, производству и приемке работ по монтажу приборов, средств автоматизации, щитов, пультов, агрегатных и вычислительных комплексов автоматизированных систем электрических и трубных проводок и т.п., а также к наладке смонтированных систем автоматизации.

Правила должны соблюдаться всеми организациями и предприятиями, участвующими в проектировании, монтаже и наладке систем автоматизации.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При производстве работ по монтажу и наладке систем автоматизации должны соблюдаться требования настоящих правил, СНиП 3.01.01-85, СНиП III-3-81, СНиП III-4-80 и ведомственных нормативных документов, становленном СНиП 1.01.01-82*.

Внесены Министерством монтажных и специальных строитльных работ СССР Утверждены постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 октября 1985 г. №175 Срок введения в действи 1 июля 1986 г.

1.2. Работы по монтажу систем автоматизации должны производитьс а также с технической документацией предприятий-изготовителей.

1.3. Монтаж приборов и средств автоматизации при узловом методе строительства и комплектно-блочном методе монтажа технологического оборудованисборки технологических линий, узлов и блоков.

1.4. Генподрядчик должен привлекать организацию, осуществ опережающих сроков их сооружения и передачи под монтаж.

1.5. При сдаче систем автоматизации следует оформлять документацию в соответствии с обязательным приложением 1 настоящих правил.

1.6. Окончанием работ по монтажу систем автоматизации 4 настоящих правил, и подписание акта приемки смонтированных систем автоматизации в объеме рабочей документации.

2. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Монтажу систем автоматизации должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП 3.01.01-85 и настоящими правилами.

2.2. В составе общей организационно-технической подготовки должны быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:

а) условия комплектования объекта приборами, средствами автоматизации, изделиями и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку их на технологический блок. узел, линию;

б) перечень приборов, средств автоматизации, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ персонала предприятий-изготовителей;

в) условия транспортирования блоков щитов, пультов, групповых установок приборов, трубных блоков к месту монтажа.

2.3. При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:

а) получена рабочая документация;

б) разработан и утвержден проект производства работ;

в) произведена приемка строительной и технологической готовности объекта к монтажу систем автоматизации;

изделий и материалов от заказчика и генподрядчика;

д) произведена сборка узлов и блоков;

е) выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности.

2.4. До начала монтажа систем автоматизации монтажной организацией совместно с генподрядчиком и заказчиком должны быть решены следующие вопросы:

а) установлены опережающие сроки строительства специальных помещений, предназначенных для систем автоматизации, обеспечивающие своевременное проведение индивидуальных испытаний вводимых в действие технологических линий, узлов и блоков;

б) определены технологические линии, узлы, блоки и сроки их передачи под индивидуальные испытания после выполнения монтажа систем автоматизации;

в) предусмотрены необходимые производственные мастерские, бытовые и конторские помещения, оборудованные отоплением, освещением и телефоном;

г) предусмотрено использование основных строительных машин, находящихся в распоряжении генподрядчика (транспортных средств, подъемно-разгрузочных машин и механизмов и т. п.) для перемещения крупногабаритных узлов (блоков щитов, пультов, труб и т, п.) от производственных баз монтажных организаций до установки их в проектное положение на строительной площадке;

д) разработаны рекомендации и схемы подъема крупногабаритных узлов на проектные отметки и их перемещение через монтажные проемы;

е) предусмотрены постоянные или временные сети, подводящие к объектам электроэнергию, воду, сжатый воздух, с устройствами для подключения оборудования и инструмента;

ж) предусмотрены в соответствии с проектом (рабочим проектом) мероприятия, обеспечивающие защиту приборов и средств автоматизации, щитов, пультов, трубных и электрических проводок от влияния атмосферных осадков, грунтовых вод и низких температур, от загрязнени и повреждений, а средств вычислительной техники — и от статического электричества.

2.5. В рабочей документации систем втоматизации, принимаемой к производству работ, монтажная организация должна проверить следующее:

а) взаимоувязки с технологической, электротехнической, сантехнической и другой рабочей документацией;

б) привязки в рабочих чертежах приборов и средств автоматизации, поставляемых предприятиями-изготовителями комплектно с технологическим оборудованием;

в) учет требований высокой заводской и монтажной готовности оборудования, передовых методов монтажных работ, максимального переноса трудоемких работ в монтажно-заготовительные мастерские;

указания категорий трубных проводок в соответствии с рекомендуемым приложением 2;

взрывоопасных смесей; места установки разделительных уплотнений и их типы;

е) наличие документации на выполнение работ по монтажуи испытанию трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2).

2.6. Приемку строительной и технологической готовности к монтажу систем автоматизации следует осуществл

2.7. Постака на объект изделий и материалов организацией, монтирующей системы автоматизации, должна осуществляться, как правило, с помощью контейнеров.

ПРИЕМКА ОБЪЕКТА ПОД МОНТАЖ

2.8. До начала монтажа систем автоматизации на строительной площадке, а также в зданиях и помещениях, сдаваемых под монтаж систем автоматизации, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные рабочей документацией и проектом производства работ.

В строительных конструкциях зданий и сооружений (полах, перекрытиях, стенах, фундаментах оборудования) в соответствии с архитектурно-строительными чертежами должны быть:

  • нанесены и рабочие высотные отметки:
  • установлены закладные конструкции (см. рекомендуемое приложение 3) под щиты, пульты, приборы, средства автоматизации и т. п
  • выполнены каналы, туннели, ниши, борозды, закладные трубы для скрытой проводки, проемы для прохода трубных и электрических проводок с установкой в них коробов, гильз патрубков, обрамлений и других закладных конструкций;
  • установлены площадки для обслуживания приборов и средств автоматизации;
  • оставлены монтажные проемы для перемещения крупногабаритных и блоков.

2.9. В специальных помещениях, предназначенных для систем автоматизации (см. п. 1.4), а также в производственных помещениях в местах, предназначенных для монтажа приборов и средств автоматизации, должны быть закончены строительные и отделочные работы, произведена разборка опалубок, строительных лесов и подмостей, не требующихся для монтажа систем автоматизации, а также бран мусор.

2.10. Специальные помещения, предназначенные для систем автоматизации (см. п. 1.4) анием, смонтированными по постоянной схеме, иметь остекление и дверные запоры. В помещениях должна поддерживаться температура не ниже 5° С.

После сдачи указанных помещений под монтаж систем автоматизации в них не допускается производство строительных работ и монтаж санитарно-технических систем.

2.11. В помещениях, предназначенных для монтажа технических средств агрегатных и вычислительных комплексов АСУ

2.12. К началу монтажа систем автоматизации на технологическом, санитарно-техническом и других видах оборудования, на трубопроводах должны быть установлены:

  • закладные и защитные констркции для монтажа первичных приборов. Закладные конструкции для установки отборных устройств давления, расхода и уровня должны заканчиваться запорной арматурой;
  • приборы и средства автоматизаций

2.13. На объекте в соответствии с технологическими, сантехническими, электротехническими и другими рабочими чертежами должны быть:

  • проложены магистральные трубопроводы и разводящие сети с установкой арматуры для отбора теплоносителей к обогреваемым устройствам систем автоматизации, а также проложены трубопроводы для отвода теплоносителей;
  • установлено оборудование и проложены магистральные и разводящие сети для обеспечения приборов и средств автоматизации электроэнергией и энергоносителями (сжатым воздухом, газом, маслом, паром, водой и т. п.) а также проложены трубопроводы для отвода энергоносителей;
  • проложена канализационная сеть для сбора стоков от дренажных трубных проводок систем автоматизации;
  • выполнена з сеть;
  • выполнены работы по монтажу систем автоматического пожаротушения.

2.14. Заземляющая сеть для технических средств агрегатных и вычислительных комплексов АСУ должна отвечать требованиям предприятий — изготовителей этих технических средств.

2.15. Приемка объекта оформляется актом готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации согласно обязательному приложению 1.

ПЕРЕДАЧА В МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ, ИЗДЕЛИЙ, МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

2.16. Передача в монтаж оборудованиется в соответствии с требованиями „Правил о договорах подряда на капитальное строительство", утвержденных Советом Министров СССР и „Положения о взаимоотношениях организаций — генеральных подрядчиков с субподрядными организациями", утвержденного Госстроем СССР и Госпланом СССР.

2.17. Принимаемые оборудование, материалы и изделия должны соответствовать рабочей документации, государственным стандартам, техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие их качество. Трубы, арматура и соединения для кислородных трубных проводок должны быть обезжирены, что должно быть указано в документации, подтверждающей проведение этой операции.

При приемке оборудования, материалов и изделий проверяются комплектность, отсутствие повреждений и дефектов, сохранность окраски и специальных покрытий, сохранность пломб, наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых предприятиями-изготовителями.

Детали трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2) передаются в монтаж в виде подготовленных к монтажу изделий (трубы, фасонные части к ним, соединительные детали, метизы, арматура и т. п.) или собранными в сборочные единицы, укомплектованными по спецификации деталировочных чертежей. Отверстия труб должны быть закрыты пробками. На изделия и сборочные единицы, имеющие сварные швы, должны передаваться акты или другие документы, подтверждающие качество сварных соединений в соответствии со СНиП 3.05.05-84.

Устранение дефектов оборудования, обнаруженных в процессе приемки, осуществляется в соответствии с „Правилами о договорах подряда на капитальное строительство".

3. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Монтаж систем автоматизации должен производиться в соответствии с рабочей документацией с учетом требований предприятий—изготовителей приборов, средств автоматизации, агрегатных и вычислительных компсмотренных техническими условиями или инструкциями по эксплуатации этого оборудования.

Работы по монтажу следует выполнять индустриамента и приспособлений, сокращающих применение ручного труда.

3.2. Работы по монтажу систем автоматизации должны осуществляться в две стадии (этапа)

На первой стадии следует выполнять: заготовку монтажных конструкций, узлов и блоков, элементов электропроводок и их приборов.

На второй стадии необходимо выполнять: прокладку трубных и электрических проводок по установленным констрультов, приборов и средств автоматизации, подключение к ним трубных и электрических проводок, индивидуальные испытания.

3.3. Смонтированные приборы и средства автоматизации электрической ветви Государственной системы приборов (ГСП), щиты и пульты, констркции, электрические и трубные проводки, подлежащие заземлению согласно рабочей документации, должны быть присоединены к контуру заземления. При наличии требований предприятий-изготовителей средства агрегатных и вычислительных комплексов должны быть присоединены к контуру специального заземления.

МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ

3.4. Разметку мест установки конструкций дл приборов и средств автоматизации следует выполнять в соответствии с рабочей документацией.

При разметке должны учитыватьс следующие требования:

  • при установке конструкций недолжны быть нарушены скрытые проводки, прочность и огнестойкость строительных конструкций (оснований)
  • должна быть исключена возможность механического повреждени смонтированных приборов и средств автоматизации.

3.5. Расстояние между опорными конструкциями на горизонтальных и вертикальных участках трассы для прокладки трубных и электрических проводок, а также пневматических кабелей должно приниматься по рабочей документации.

3.6. Опорные конструкции должны быть параллельны между собой, а также параллельны или перпендикулярны (в зависимости от вида конструкций) строительным конструкциям (основаниям)

3.7. Конструкции для приборов, устанавливаемых на стене, должны быть перпендикулярны стенам. Стойки, устанавливаемые на полу, должны быть выверены по отвесу или уровню. При установке рядом двух или более стоек они должны быть скреплены между собой разъемными соединениями.

3.8. Монтаж коробов и лотко должен выполняться укрупненными блоками, собранными в монтажно-заготовительных мастерских.

3.9. Крепление коробов и лотков к опорным конструкциям и соединение их между собой должно быть болтовое или на сварке.

При болтовом соединении должна быть обеспечена плотность соединеникоробов и лотков между собой и с опорными конструкциями, а также обеспечена надежность электрического контакта.

При соединении сваркой не допускается прожог коробов и лотков.

3.10. Расположение коробов после их установки должно исключить возможность скопления в них влаги.

3.11. В местах пересечения осадочных и температурных швов зданий и сооружений, а также на наружных установках короба и лотки должны иметь компенсирующие устройста.

3.12. Все конструкции должны быть окрашены согласно указаниям, приведенным в рабочей документации.

3.3. Проходы трубных и электрических проводок через стены (наружные или внутренние) и перекрытия должны выполняться в соответствии с рабочей документацией.

ТРУБНЫЕ ПРОВОДКИ

3.14. Настоящие правила распространяются на монтаж и испытание трубных проводок систем автоматизации (импульсных, командных, питающих, обогревающих, охлаждающих, вспомогательных и дренажных согласно рекомендуемому при

Правила не распространяются на монтаж трубных проводок внутри щитов и пультов.

3.15. Монтаж и испытание трубных проводок систем автоматизации должны отвечать требовани

3.16. Применяемые при монтаже трубных проводок оборудование, приспособления, оснастка, методы производства работ должны обеспечивать возможность монтажа следующих труб и пневматических кабелей:

  • стальных 5; 20; 25; 40 и 50 мм;
  • стальных бес по ГОСТ 8734—75 наружным диаметром 8; 10; 14; 16 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;
  • бесшовных холодно- и т применяться трубы наружным диаметром 15; 25 и 35 мм;
  • медных по ГОСТ 617—72 наружным диаметром 6 и 8 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;
  • из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 18475-82 наружным диаметром 6 и 8 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;
  • из полиэтилена низкой плотности (высокого давления) по техническим условиям предприятий-изготовителей наружным диаметром 6 мм с толщиной стенки 1 мм и наружным диаметром 8 мм с толщиной стенки 1 и 1,6 мм;
  • напорных из полиэтилена по ГОСТ 18599-83 тяжелых наружным диаметром 12; 20 и 25 мм;
  • гибких по техническим условиям предприятий-изготовителей внутренним диаметром 4 и 6 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;
  • резиновых по ГОСТ 5496—78 внутренним диаметром 8 мм с толщиной стенки 1,25 мм;
  • пневматических и по техническим условиям предприятий-изготовителей (полиэтиленовые трубки должны иметь размеры 6Х1; 8Х1 и 8Х1,6 мм).

Выбор конкретного сортамента труб в зависимости от свойств транспортируемой среды, величины измер между соединяемыми приборами должен осуществляться в соответствии с рабочей документацией.

3.17. Трубные проводки должны прокладываться по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами, параллельно стенам, перекрытиям и колоннам возможно дальше от технологических агрегатов и электрооборудования, с минимальным количеством поворотов и пересечений, в местах, доступных для монтажа и обслуживания, не имеющих резких колебаний температуры окружающего воздуха, не подверженных сильному нагреванию или охлаждению, сотрсению и вибрации.

3.18. Трубные проводки всех назначений следует прокладывать на расстоянии, обеспечивающем удобство монтажа и эксплуатации.

В пыльных помещениях трубные проводки должны быть проложены в один слой на расстояних от стен и перекрытий, допускающих производить механическую очистку пыли.

3.19. Общя ширина группы горизонтальных и вертикальных трубных проводок, закрепляемых на одной конструкции, должна быть не более 600 мм при обслуживании проводки с одной стороны и 1200 мм — с двух сторон.

3.20. Все трубные проводки, заполняемые средой с температурой свыше 60 °С, проложенные на высоте менее 2,5 от пола, должны быть ограждены.

3.21. Трубные проводки, за исключением заполняемых сухим газом или воздухом, должны прокладываться с уклоном, обеспечивающим сток конденсата и отвод газа (воздуха), и иметь устройства для их у.

Направление и величина уклонов должны соответстляторам уровня, сливные самотечные маслопроводы гидравлических струйных регуляторов и дренажные линии (см. рекомендуемое приложение 3) —1:10.

Уклоны обогревающих (см. рекомендуемое приложение 3) трубных проводок должны соответствовать требованиям к системам отопления. Трубные проводки, требующие различных уклонов, закрепляемые на общих конструкциях, следует прокладывать по наибольшему уклону.

3.22. В рабочей документации должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие компенсацию тепловых удлинений трубных проводок. Для случаев, когда рабочей документацией предусмотрена самокомпенсация температурных удлинений трубных проводок на поворотах и изгибах, в ней должно быть указано, на каких расстояниях от поворота (изгиба) следует закреплять трубы.

3.23. Метастановки компенсаторов и их число должны быть указаны в рабочей документации.

3.24. На трубных проводках, прокладываемых с уклоном, П-образные компенсаторы, " утки" и аналогичные устройства следует располагать так, чтобы они являлось наивысшей или наинизшей точкой трубной проводки и исключалась возможность накопления в них воздуха (газа) или конденсата.

3.25. Минимальная высота прокладки наружных трубных проводок должна быть (в свету)

3.26. Монтаж трубных проводок должен обеспечивать: прочность и плотность проводок, соединений труб между собой и присоединений их к арматуре, приборам и средствам автоматизации; надежность закрепления труб на конструкциях.

3.27. Закрепление трубных проводок на опорных и несущих конструкциях должно производиться нормализованными крепежными деталями; крепление трубных проводок приваркой запрещается. Закрепление должно быть выполнено без нарушения целостности труб.

3.28. Не разрешается закрепление трубных проводок на внешней стороне щитов, корпусах приборов и средств автоматизации.

Допускается закрепение трубных проводок на разбираемом технологическом оборудовании у отборных устройств, но не более чем в двух точках.

Закрепление трубных проводок на неразбираемом технологическом оборудовании допускается по согласованию с заказчиком. Трубные проводки в местах подхода к оборудованию должны иметь разъемные соединения.

3.29. Трубные проводки должны быть закреплены:

  • на расстояниях не более 200 мм от
  • по обе стороны поворотов (изгибов тр тепловых удлинений трубных проводок;
  • по обе стороны арматуры отстойных и прочих сосудов, если арматура и сосуды не закреплены; при длине соединительной линии с какой-либо стороны сосуда менее 250 мм крепщей конструкции не производится;
  • по обе стороны компенсаторов на расстояниях 250 мм от их изгиба при установке компенсаторов в местах перехода трубных проводок через температурные швы в стенах.

3.30. Изменение направления трубных проводок, как правило, должно выполняться соответствую для изменения направления трассы труб применять стандартизированные или нормализованные гнутые элементы.

3.31. Способы гнутья труб выбираются монтажной организацией.

Изогнутые трубы должны отвечать следующим основным требованим:

а) на изогнутой части труб не должно быть складок, трещин, смятий и т.

б) овальность сечения труб в местах изгиба допускается не более 10%.

3.32. Минимальный радиус внутренней кривой изгиба труб должен быть:

  • для полиэтиленовых труб, изгибаемых в холодном состоянии:
  • ПНП — не менее 6Dн, где Dн — наружный диаметр; н;
  • для полиэтиленовых труб, изгибаемых в горячем состоянии, — не мн;
  • для пластифицированных труб (гибких),изгибаемых в холодном состоянии, — не менее 3Dн;
  • для — не менее 10Dн.
  • для стальных труб, изгибаемых в холодном состоянии, — не менее 4Dн, а изгибаемых в горячем состоянии, — не менее 3
  • для отожженных медных труб, изгибаемых в холодном состоянии, — не менее Dн;
  • для отожженных труб из алюминия и алюминиевых сплавов при изгибании их в холодном состоянии — не менее 3Dн.

3.33. Соединение труб при монтаже разрешается осуществлять как неразъемными, так и разъемными соединениями труб.

3.34. Присоединение трубных проводок к закладным конструкциям (см. рекомендуемое приложение 3) технологического оборудования и трубопроводов, ко всем приборам, средствам автоматизации, и пультам должно осуществляться разъемными соединениями.

3.35. Для разъемных соединений и присоединений трубных проводок должны применяться нормализованные резьбовые соединения. При этом для труб из нержавеющей стали, алюминия и алюминиевых сплавов должны применяться соединительные части, специально предназначенные для этих труб.

3.36. Запрещается располагать соединения труб любого типа: на компенсаторах; на изогнутых участках; в местах крепления на опорных и несущих конструкциях; в проходах через стены и перекрытия зданий и сооружений; в местах, недоступных для обслатации.

3.37. Соединения труб следует располагать на расстояниях не менее 200 мм от мест крепления.

3.38. При соединениях труб в групповых трубных проводках соединения должны располагаться со сдвигом для обеспечения возможности работы инструментом при монтаже или демонтаже трубных проводок.

При групповых прокладках блоками расстояния между разъемными соединениями должны быть указаны в рабочей документации с учетом технологии блочного монтажа.

3.39. Резиновые трубы или трубы из иного эластичного материала, соединяющие трубные проводки с приборами и средствами автоматизации, дожны быть надеты на всю длину присоединительных наконечников; трубы должны быть проложены без перегибов, свободно.

3.40. Арматура (вентили, краны, редукторы и т. п.) устанавливаемая на трубных проводках из медных, алюминиевых и пластмассовых труб, должна быть жестко укреплена на конструкциях.

3.41. Все трубные проводки должны быть замаркированы. знаки, наносимые на бирки, должны соответствовать маркировке трубных проводок, приведенной в рабочей документации.

3.42. Нанесение защитных покрытий должно производиться по хорошо очищенной и обезжиренной поверхности труб. Цвет окраски трубных проводок должен быть указан рабочей документацией.

Стальные трубы окраске не подлежат. Трубы из цветных металлов окрашиваются только в случаях, оговоренных в рабочей документации.

3.43. При монтаже пластмассовых труб ипневмокабелей необходимо применять минимальное количество соединений, максимально используя строительную длину труб и пневмокабеля.

3.44. Пластмассовые трубы и следует прокладывать по несгораемым конструкциям и укладывать по ним свободно, без натяжения, с учетом изменения длины от перепада температур.

В местах соприкосновения с острыми кромками металлических конструкций и крепежных деталей небронированные кабели и пластмассовые трубы необходимо защищать прокладками (резина, выступающими на 5 мм по обе стороны от кромок опор и крепежных скоб.

Детали крепления необходимо устанавливать так, чтобы не деформировать сечение пластмассовых труб и пневмокабелей.

3.45. Компенсация температурных изменений длины пластмассовых трубных проводок должна быть обеспечена за счет рациональной расстановки подвижных (свободных) и неподвижных (жестких) креплений и изогнутых элемент

3.46. Расстановку неподвижных креплений, не допускающих перемещение проводок в осевом направлении, следует производить так, чтобы разделить трассу на участки, температурна деформация которых происходит независимо одна от другой и самокомпенсируется.

Неподвижными должны быть крепления у соединительных коробок, шкафов, щитов и т.п., а также в середине участков между двумя

Во всех остальных случаях, где следует применять подвижные крепления.

3.47. Крепление пластмассовых труб и на поворотах не допускается.

Вершина поворота при горизонтальной прокладке должна лежать на плоской сплошной опоре. На расстоянии 0,5-0,7 ми.

3.48. Монтаж пластмассовых трубных проводок необходимо производить, не допуская повреждений труб (надрезов, глубоких царапин, вмятин, Участки труб, получившие повреждения, должны быть заменены.

3.49. Пластмассовые трубы и пневмокабели, проложенные открыто в местах возможных механических воздействий на высоте до 2,5 м от пола должны быть защищены от повреждений металлическими кожухами, трубами или другими устройствами. Конструкция защитных устройств должна допускать их свободный демонтаж и обслуживание трубных проводок.

Участки труб длиной до 1 м у приборов, исполнительных механизмов и средств автоматизации, установленных на технологических трубопроводах и аппаратах, допускается не защищать.

3.50. Наружная трубна проводка из пластмассовых труб должна быть защищена от попадания прямых солнечных лучей.

3.51. Пластмассовые трубы и пневмокабели в коробах и лотках, проложенных горизонтально, должны быть уложены свободно без креплений. При прокладке в коробах и лотках, проложенных вертикально, трубы и кабели должны быть закреплены с интервалом не более 1 м.

В местах поворота трассы или ответвления для всех случаев прокладки лотков пневмокабели должны быть закреплены в соответствии с 3.47настоящих правил.

В коробах, при прокладке пластмассовых труб и пневмокабелей, должны быть установлены несгораемые перегородки с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч через каждые 50 м.

Бронированные пневмокабели прокладывать в коробах, как правило, не допускается.

Трубы и кабели из короба выводятся через отверстия в его стенке или дне. В отверстия должны быть установлены пластмассовые втулки.

3.52. Расстояния между местами крепления пластмассовых труб или пучков из них должны быть не более указанных в табл. 1.

3.53. Трубные проводки из пластмассовых труб, по которым транспортируютсжно быть уменьшено вдвое по сравнению с указанным в табл. 1.

Табица 1

Наружный диаметр трубы Расстояние между местами крепления, м, при прокладке
или пучка труб Dн , мм горизонтальной вертикальной
До 0 Св. 10 до 25 0,3 0,5 0,5 0,8

3.54. При присоединении к приборам, аппаратуре и переборочным соединениям (с учетом допускаемых радиусов изгиба) пластмассовые трубы должны иметь запас не менее 50 мм на случай возможных повреждений при многократном перемонтаже присоединений.

3.55. При прокладке пневмокабелей на кабельных конструкциях должны быть выполнены следующие условия:

  • пневмокабели должны быть уложены в один слой;
  • стрела провеса должна образовываться только под действием собственного веса и не должна превышать 1 % длины пролета.

Крепление при горизонтальной прокладке должно осуществляться через одну опору.

3.56. При монтаже металлических трубных проводок допускается применение любых способов сварки, обеспечивающих качественное выполнение соединений, если вид или способ сварки не оговорен рабочей документацией.

3.57. Сварку стальных трубопроводов и контроль качества сварных соединений следует производить в соответствии со 3.05.05-84.

3.58. Способ и технологический режим сварки труб, материалы для сварки и порядок контроля сварки должны приниматься в соответствии с типовым технологическим процессом по сварке ОСТ 36-57—81 и ОСТ 36-39–80, утвержденных СССР. Типы и конструктивные элементы сварных швов должны соответствовать ГОСТ 16037-80.

3.59. Неразъемное соединение медных труб должно осуществляться пайкой по ГОСТ 19249-73.

Контроль качества паяных соединений следует выполнять путем внешнего осмотра, а также проведения гидравлического или пневматического испытани.

По внешнему виду паные швы должны иметь гладкую поверхность. Не допускаются наплывы, плены, раковины, посторонние включения и непропои.

3.60. Крепление одиночных металлических трубных проводок должно производиться на каждой опоре.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ КИСЛОРОДНЫХ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК

3.61. Работы по монтажу кислородных трубных проводок должны выполняться персоналом, изучившим специальные требования к выполнению этих работ.

3.62. В процессе монтажа и сварки трубопровода должно быть исключено загрязнение его внутренней поверхности жирами и маслами.

3.63. При необходимости проведения обезжиривания труб, арматуры и соединений оно должно осуществляться по технологии, предусмотренной в ОСТ 26-04-312—83 (утвержденном растворителями и растворенными в воде моющими средствами.

Трубы, арматра и соединения, предназначенные для трубных проводок, заполняемых кислородом, должны быть снабжены документом, свидетельствующим о проведении их обезжиривания и пригодности к монтажу.

3.64. При резьбовых соединениях запрещается подмотка льна, пеньки, а также промазка суриком и другими материалами, содержащими масла и жиры.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК НА ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ

3.65. До начала работ по монтажу трубных проводок свыше 10 назначаются ответственные лица из числа инженерно-технических работников, на которых возлагаются руководство и контроль качества работ по монтажу трубных проводок и оформлению документации.

Назначенные инженерно-технические работники должны быть аттестованы после специальной подготовки.

3.66. Все элементы трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2) и сварочные материалы, поступающие на склад монтажной организации, подлежат проверку внешним осмотром. При этом проверяется также наличие и качество соответствующей документации и составляется акт на приемку труб, арматуры, деталей трубопроводов и т. д.

3.67. При монтаже и наладке трубных проводок систем автоматизации, заполненных горючими и токсичными жидкостями и газами, а также трубных проводок при Рy ³ 10 МПа (100 кгс/см2)следует руководствоваться требованиями нормативных документов, приведенных в рекомендуемом приложении 4.

ИСПЫТАНИЯ ТРУБНЫХ ПРВОДОК

3.68. Полностью смонтированные трубные проводки должны испытываться на прочность и плотность в соответствии со 3.05.05-84.

Вид (прочность, плотность) продолжительность и оценка результатов испытаний должны приниматься в соответствии с рабочей документацией.

3.69. Величину пробного давления (гидравлического и пневматического) на прочность и плотность в трубных проводках (импульсных, дренажных, питающих, обогревающих, охлаждающих, вспомогательных и командных систем гидроавтоматики) при отсутствии указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии со СНиП 3.05.05-84.

3.70. Командные трубные проводки, заполняемые воздухом при рабочем давлении Рр £ 0,14 МПа (1,4

3.71. Манометры, применяемые для испытаний, должны иметь:

  • класс точности не ниже 1,5;
  • диаметр корпуса не менее 160 мм;
  • пределы измерения, равные 4/3 измеряемого давления.

3.72. Испытания пластмассовых трдолжны производиться при температуре испытательной среды, не превышающей 30° С.

3.73. Испытание пластмассовых трубных проводок разрешается производить не ранее чем через 2 ч после выполнения последней сварки труб.

3.74. Перед проведением испытаний на прочность и плотность все трубные проводки независимо от назначения должны быть подвергнуты

а) внешнему осмотру с целью обнаружения дефектов монтажа, соответствия их рабочей документации и готовности к испытаниям;

б) продувке, а при указании в рабочей документации — промывке.

3.75. Продувка трубных проводок должна производиться сжатым воздухом или инертным газом, осушенным и очищенным от масла и пыли.

Трубные проводки для пара и воды допскается продувать и промывать рабочей средой.

3.76. Продувка трубных проводок должна производиться давлением, равным рабочему, но не более 0,6 МПа (6

При необходимости продувки под давлением более 0,6 МПа (6 продувку следует выполнять в соответствии с указаниями, приведенными в специальных схемах по продувке технологических трубопроводов, согласованных с заказчиком.

Продувку следует производить в течение 10 мин до появления чистого воздуха.

Продувку трубных проводок, работающих при избыточном давлении до 0,1 МПа (1

3.77. Промывку трубных проводок следует производить до устойчивого появлени чистой воды из выходного патрубка или спускного устройства промываемых трубных проводок.

По окончании промывки трубные проводки должны быть полностью освобождены от воды и при необходимости продуты сжатым воздухом.

3.78. После продувки и промывки трубные проводки должны быть заглушены.

Конструкция заглушек должна исключать возможность их срыва при пробных давлениях.

На трубные проводки, предназначенные для работы при Рр ³ 10 МПа должны устанавливаться заглушки или глухие линзы с хвостовиками.

3.79. Трубопроводы, подводящие испытательную жидкость, воздух или инертные газы от насосов, компрессоров, баллонов и т. к трубным проводкам, должны быть предварительно испытаны гидравлическим давлением в собранном виде с запорной арматурой и манометрами.

3.80. При гидравлических испытаниях в качестве испытательной жидкости должна применяться вода. Температура воды при испытаниях должна быть не ниже 5 °С.

3.81. При пневматических испытаниях в качестве испытательной среды должен применяться воздух или инертный газ. Воздух и инертные газы должны быть освобождены от влаги, масла и пыли.

3.82. При гидравлическом и пневматическом испытании рекомендуются следующие ступени подъема давения:

¾ 0,3 Рпр;

2-я ¾ 0,6

3-я ¾ доРпр;

4-я ¾ снижается до Рр [для трубных проводок с Рр до 0,2

Давление на 1- и 2-й ступенях выдерживается в течение 1-3 мин; в течение этого времени по показаниям манометра устанавливается отсутствие падени давления в трубной проводке.

Пробное давление (3-я ступень) выдерживается в течение 5 мин.

На трубопроводах давлением Рр³ 10 МПа пробное давление выдерживается 10-12 мин.

Подъем давления на 3-ю ступень является испытанием на прочность.

Рабочее давление (4-я ступень) выдерживаетсвляется испытанием на плотность.

3.83. Дефекты устраняются после снижения давления в трубной проводке до атмосферного.

После устранения дефектов испытание повторяется.

3.84. Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если за время испытания на прочность не произошло падения давления по манометру и при последующем испытании на плотность в сварных швах и соединениях не обнаружено утечек.

По окончании испытаний должен быть составлен акт.

3.85. Трубные проводки, заполняемые горючими, токсичными и сжиженными газами (кроме газопроводов с давлением до 0,1 МПа (1 кгс/см должны подвергаться дополнительным испытаниям на плотность с определением падения давления.

3.86. Перед испытанием трубных проводок на плотность с определением падения давления трубные проводки должны быть промыты или продуты.

3.87. Для трубных проводок на давление 10¾100 МПа (100—1000 кгс/см2 перед испытаниями на плотность с определением падения давления на трубных линиях должны быть установлены предохранительные клапаны, предварительно отрегулированные на открытие при давлении, превышающем рабочее на 8%. Предохранительные клапаны должны быть предусмотрены рабочей документацией.

3.88. Испытание на плотность с определением падения давления производится воздухом или инертным газом пробным давлением, равным рабочему которые должны испытываться следующим давлением:

а) трубопроводы, заполняемые горючими, токсичными и сжиженными газами — 0,1 МПа (1 кгс/см

б) трубопроводы, заполняемые обычными средами — 0,2 МПа (2 кгс/см

3.89. Продолжительность дополнительного испытания на плотность и время выдержки под пробным давлением устанавливается в рабочей документации, но должно быть не менее для трубопроводо:

на давление от 10 до 100 МПа (от 100 до 1000 кгс/см2) — 24 ч;

для горючих, токсичных и сжиженных газов — 24

заполняемых кислородом —12

на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа —12

(от 0,01 до 0,95 кгс/см2)

3.90. Трубные проводки считаются выдержавшими испытание, если падение давления в них не превышает значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Трубные проводки Допускаемое падение давления, % за 1 ч, для рабочих сред
На давение 10-100 МПа (100- Горючих, токсичных и сжиженных газов токсичные горючие газы прочие горючие газы воздх и инертные газы
0,05 0,05 0,1 0,1 0,2 ¾

Указанные нормы относятся к трубным проводкам с их определяется произведением приведенных выше значений падения давления на коэффициент, подсчитанный по формуле

50

K = ---------

Dy

где Dy — условный проход испытываемой трубной проводки, мм.

3.91. По окончании испытаний трубных проводок на плотность с определением падения давления за время испытаний должен быть составлен акт.

3.92. При проведении пневматических испытаний должны соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в СНиП III-4-80 и „Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, ток¬сичных и сжиженных газов" (ПУГ-69).

ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ

3.93. Монтаж электропроводок систем автоматизации (цепей измерения, управления, питания, сигнализации и т. (заземления) должны отвечать требованиям СНиП 3.05.06-85 с учетом специфических особенностей монтажа систем автоматизации, изложенных в пособиях к указанному СНиП.

3.94. Присоединение однопроволочных медных жил проводов и кабелей сечением 0,5 и 0,75

При необходимости присоединения однопроволочных и многопроволочных медных жил указанных сечений к приборам, аппаратам и сборкам зажимов, имеющим выводы и зажимы для присоединения проводников под винт или болт (разборное контактное соединение) наконечниками.

Однопроволочные медные жилы проводов и кабелей сечением 1; 1,5; 2,5; 4 прессовываться штифтовыми наконечниками.

Если конструкция выводов и зажимов приборов, аппаратов, сборок зажимов требует или допускает иные способы присоединения однопроволочных и многопроволочных медных жил проводов и кабелей, должны применяться способы присоединения, указанные в соответствующих стандартах и технических условиях на эти изделия.

Присоединение алюминиевых жил проводов и кабелей сечением 2,0 и более к приборам, аппаратам, сборкам зажимов должно осуществляться только зажимами, позволяющими выполнить непосредственное присоединение к ним алюминиевых проводников соответствующих сечений.

Присоединение однопроволочных жил проводов и кабелей (под винт или пайкой) допускается осуществлять только к неподвижным элементам приборов и аппаратов.

Присоединение жил проводов и кабелей к приборам, аппаратам и средствам автоматизации, имеющим выводные устройства в виде штепсельных разъемов, должны выполнться посредством многопроволочных (гибких) медных проводов или кабелей, прокладываемых от сборок зажимов или соединительных коробок до приборов и средств автоматизации.

Разборные и неразборные соединения медных, алюминиевых и 54-82, ГОСТ 25705-83, ГОСТ 19104-79 и ГОСТ 23517-79.

3.95. Соединение стальных защитных труб между собой, с протяжными коробками и т. в помещениях всех классов следует осуществлять стандартными резьбовыми соединениями.

В помещениях всех классов, кроме взрыво- и пожароопасных зон, допускается производить соединение стальных тонкостенных защитных труб гильзами из листовой стали или стальными трубами большего диаметра с последующей по всему периметру мест соединения: при этом не допускается прожог труб.

3.96. Смонтированные электропроводки систем автоматизации должны быть подвергнуты внешнему осмотру, которым устанавливается соответствие смонтированных проводок рабочей документации и требованиям настоящих правил. Электропроводки, удовлетворяющие указанным требованиям, подлежат проверке на сопротивления изоляции.

3.97. Измерение сопротивления изоляции электропроводок систем автоматизации (цепей измерения, управления, питания, сигнализации и т. п.) производится

Во время измерения сопротивления изоляции провода и кабели должны быть подключены к сборкам зажимов щитов, пультов и соединительных коробок.

Приборы, аппараты и проводки не допускающие испытания мегомметром напряжением 500—1000 В, на время испытания должны быть отключены.

По результатам измерения сопротивления изолции составляется акт.

ЩИТЫ, И ПУЛЬТЫ

3.98. Щиты, стативы и пульты должны передаваться заказчиком в законченном для монтажа виде с аппаратурой, арматурой и установочными изделиями, с электрической и трубной внутренней проводками, подготов¬ленными к подключению внешних электрических и трубных проводок и приборов, а также с крепежными изделиями для сборки и установки щи¬тов, стативов и пультов на объекте.

3.99. Отдельные щиты, пульты и должны собираться в составные щиты (операторские, диспетчерские) любой конфигурации при помощи разъемных соединений.

Крепежные резьбовые соединения должны быть плотно и равномерно затянуты и предохранены от самоотвинчивания

3.100.Щиты, стативы и пульты должны устанавливаться на закладных конструкциях. Исключение составляют малогабаритные щиты, размещаемые на стенах и колоннах, и плоские стативы, не требующие для мон¬тажа предварительной установки закладных конструкций.

Основной способ закрепления опорных рам щитов к закладным конструкциям — неразъемный, осуществляемый сваркой.

Щиты, и пульты при установке должны быть выверены по отвесу, после чего закреплены.

Установка вспомогательных элементов (панелей декоративных, мнемосхем и т. казанных в ней допусков.

3.101.Вводы электрических и трубных проводок в щиты, стативы и пульты должны выполняться в соответствии с ОСТ 36.13—76, утвержденным Минмонтажспецстроем СССР.

3.102.С целью повышения уровня индустриализации монтажных работ следует, как правило, применять индустриальные помещения автоматики, включая комплектные операторские помещения (КОП) и комплектные пункты датчиков (КПД). Индустриальные помещения автоматики должны поставляться на объект со смонтированными щитами, стативами, пультами, трубными и электрическими проводками. На объекте должны выпол¬няться работы только по подключению внешних трубных и электрических проводок.

3.103. Концевые заделки и подключения трубных и электрических проводок, вводимых в щиты, 3.05.06-85 и настоящих правил.

ПРИБОРЫ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ

3.104. В монтаж должны приниматься приборы и средства автоматизации, проверенные с оформлением соответствующих протоколов.

В целях обеспечения сохранности приборов и оборудования от поломки, разукомплектования и хищения монтаж их должен выполняться после письменного разрешения генподрядчика (заказчика).

3.105. Проверка приборов и средств автоматизации производится заказчиком или привлекаемыми им специализированными организациями, выполняющими работы по наладке приборов и средств автоматизации методами, принятыми в этих организациях, с учетом требований инструкций Госстандарта и предприятий-изготовителей.

3.106. Приборы и средства автоматизации, принимаемые в монтаж после проверки, должны быть подготовлены для доставки к месту монтажа. Подвижные системы должны быть присоединительные устройства защищены от попадания в них влаги, грязи и пыли.

Вместе с приборами и средствами автоматизации должны быть переданы монтажной организации специальные инструменты, принадлежности и крепежные детали, входящие в их комплект, необходимые при монтаже.

3.107. Размещение приборов и средств автоматизации и их взаимное расположение должны производиться по рабочей документации. Их монтаж должен обеспечить точность измерений, свободный доступ к приборам и к их запорным и настроечным устройствам (кранам, вентилям, переключателям, рукояткам настройки и т. п.)

3.108. В местах установки приборов и средств автоматизации, малодоступных для монтажа и эксплатационного обслуживания, должно быть до начала монтажа закончено сооружение лестниц, колодцев и площадок в соответствии с рабочей документацией.

3.109. Приборы и средства автоматизации должны станавливаться при температуре окружающего воздуха и относительной влажности, оговоренных в монтажно-эксплуатационных инструкциях предприятий-изготовителей.

3.110. Присоединение к приборам внешних трубных проводок должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 25164—82 и ГОСТ 02565—82, а электрических проводок — в соответствии с требованиями ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25154-82, ГОСТ 25705-83, ГОСТ 19104-79 и ГОСТ 23517-79.

3.111. Крепление приборов и средств автоматизации к металлическим конструкциям (щитам, стендам и т. п.) должно осуществляться способами, предусмотренными конструкцией приборов и средств автоматизации и деталями, входящими в их комплект.

Если в комплект отдельных приборов и средств автоматизации крепежные детали не входят, то они должны быть закреплены нормализованными крепежными изделими.

При наличии вибраций в местах установки приборов резьбовые крепежные детали должны иметь приспособления, исключающие самопроизволь¬ное их отвинчивание (пружинные шайбы, контргайки, шплинты и т. п.).

3.112. Отверстия приборов и средств автоматизации, предназначенные для присоединения трубных и электрических проводок, должны оставаться заглушенными до момента подключения проводок.

3.113. Корпуса приборов и средств автоматизации должны быть заземлены в соответствии с требованиями инструкций предприятий-изготовителей и 3.05.06-85.

3.114.Чувствительные элементы жидкостных термометров, термосигна­лизаторов, манометрических термометров, преобразователей термоэлект­рических (термопар), термопреобразователей сопротивления должны, как правило, располагаться в центре потока измеряемой среды. При давлении свыше 6 (60 кгс/см2) и скорости потока пара 40 м/с и воды 5 м/с глубина погружения чувствительных элементов в измеряемую среду (от внутренней стенки трубопровода) должна быть не более 135 мм.

3.115. Рабочие части поверхностных преобразователей термоэлектрических (термопар) и термопреобразователей сопротивления должны плотно прилегать к контролируемой поверхности.

Перед установкой этих приборов место соприкосновения их с трубопроводами и обордованием должно быть очищено от окалины и зачищено до металлического блеска.

3.116. Преобразователи термоэлектрические (термопары) в фарфоровой арматуре допускается погружать в зону высоких температур на длину фарфоровой защитной трбки.

3.117. Термометры, у которых защитные чехлы изготовлены из разных металлов, должны погружаться в измеряемую среду на глубину не более указанной в паспорте предприятия-изготовителя.

3.118. Не допускается прокладка капилляров манометрических термометров по поверхностям, температура которых выше или ниже температуры окружающего воздуха.

При необходимости прокладки капилляров в местах с горячими или холодными поверхностями между последними и капилляром должны быть воздушные зазоры, предохраняющие капилляр от нагревания или охлаждения, или должна быть проложена соответствующая теплоизоляция.

По всей длине прокладки капилляры манометрических термометров должны быть защищены от механических повреждений.

При излишней длине капилляр должен быть свернут в бухту диаметром не менее 300 мм; бухта должна быть перевязана в трех местах неметаллическими перевязками и надежно закреплена у прибора.

3.119. Приборы для измерения давления пара или жидкости по возможности должны быть установлены на одном ровне с местом отбора давления; если это требование невыполнимо, рабочей документацией должна быть определена постоянная поправка к показаниям прибора.

3.120. Жидкостные U-образные манометры устанавливаются строго вертикально.

Жидкость, заполняющая манометр, должна быть незагрязнена и не должна содержать воздушных пузырьков. Пружинные манометры (вакуумметры) должны устанавливаться в вертикальном положении.

3.121. Разделительные сосуды устанавливаются согласно нормалям или рабочим чертежам проекта, как правило, вблизи мест отбора импульсов.

Разделительные сосуды должны устанавливаться так, чтобы контрольные отверстия сосудов располагались на одном уровне и могли легко обслуживаться эксплуатационным персоналом.

3.122. При пьезометрическом измерении уровня открытый конец измерительной трубки должен быть установлен ниже минимального измеряемого уровня. Давление газа или воздуха в измерительной трубке должно обеспечить проход газа (воздуха) через трубку при максимальном уровне жидкости. Расход газа или воздуха в пьезометрических уровнемерах должен быть отрегулирован на величину, обеспечивающую покрытие всех потерь, утечек и требуемое быстродйствие системы измерения.

3.123. Монтаж приборов для физико-химического анализа и их отборных устройств должен производиться в строгом соответствии с требованиями инструкций предприятий—изготовителей приборов.

3.124. При установках показывающих и регистрирующих приборов на стене или на стойках, крепящихся к полу, шкала, диаграмма, запорнарой — в одной плоскости со шкалой прибора.

3.125. Монтаж агрегатных и вычислительных комплексов АСУ должен осуществляться по технической документации предприятий-изготовителей.

3.126. Все приборы и средства автментацией и с требованиями, указанными в обязательном приложении 5.

ОПТИЧЕСКИЕ КАБЕЛИ

3.127. Перед монтажом оптического кабеля следует проверить его целостность и коэффициент затухания оптического сигнала.

3.128. Прокладка оптических кабелей выполняется в соответствии с рабочей документацией способами, аналогичными принятым при прокладке электрических и трубных проводок, а также кабелей связи.

Оптические кабели не допускается прокладывать в одном лотке, коробе или трубе совместно с другими видами проводок систем автоматизации.

Одно- и двухволоконные кабели запрещается прокладывать по кабельным полкам.

Запрещается для прокладки оптического кабеля использовать вентиляционные каналы и шахты и пути эвакуации.

3.129. Оптические кабели, прокладываемые открыто в местах возможных механических воздействий на высоте до 2,5 м от пола помещения или площадок обслуживания, должны быть защищены механическими кожухами, трубами или другими устройствами в соответствии с рабочей документацией.

3.130. При протяжке оптического кабеля крепление средств тяжения следует производить за силовой элемент, используя ограничители тяжения и устройства против закрутки. Тяговые усилия не должны превышать значений, указанных в технических условиях на кабель.

3.131. Прокладка оптического кабеля должна выполняться при климатических условиях, определенных в технических условиях на кабель. Прокладку оптического кабеля при температуре воздуха ниже минус 15°С или относительной влажности более 80% выполнять не допускается.

3.132. В местах подключения оптического кабеля к приемопередающим устройствам, а также в местах установки соединительных муфт необходимо предусматривать запас кабеля. Запас должен быть не менее 2 м у каждого сращиваемого оптического кабеля или приемопередающего устройства.

3.133. Оптический кабель следует крепить на несущих конструкциях при вертикальной прокладке, а также при прокладке непосредственно по поверхности стен помещений — по всей длине через 1 м; при горизонтальной прокладке (кроме коробов) — в местах поворота.

На поворотах оптический кабель необходимо крепить с двух сторон угла на расстоянии, равном допустимому радиусу изгиба кабеля, но не менее 100 мм, считая от вершины угла. Радиус поворота оптического кабеля должен отвечать требованиям технических условий на кабель.

При прокладке оптического кабеля по одиночным опорам эти опоры должны быть установлены не более чем через 1 м, а кабель должен быть закреплен на каждой опоре.

3.134. Смонтированный оптический кабель следует подвергать контролю путем измерения затухания сигналов в отдельных волокнах оптического кабеля и проверки его на целостность. Результаты контроля оформляются протоколом измерений оптических параметров смонтированного оптического кабеля (см. обязательное приложение 1).

4. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. К приемке рабочей комиссии предъявляются системы автоматизации в объеме, предусмотренном рабочей документацией, и прошедшие индивидуальные испытания.

4.2. При индивидуальном испытании следует проверить:

а) соответствие смонтированных систем автоматизации рабочей документации и требованиям настоящих правил;

б) трубные проводки на прочность и плотность;

в) сопротивления изоляции электропроводок;

г) измерения затухания сигналов в отдельных волокнах смонтированного оптического кабеля по специальной инструкции.

4.3. При проверке смонтированных систем на соответствие рабочей документации проверяется соответствие мест установки приборов и средств автоматизации, их типов и технических характеристик спецификации обор электрических и трубных проводок.

4.4. Испытание трубных проводок на прочность и плотность, а также проверку сопротивления изоляции электропроводок осуществляют в соответствии с 3.

4.5. После окончания работ по индивидуальному испытанию оформляется акт приемки смонтированных систем автоматизации, к которому прилагаются документы по позициям 4-12, 16, 21 приложения 1.

4.6. Допускается передача монтажных работ под наладку отдельными системами или отдельными частями комплекса (например, диспетчерских и операторских и т. п.). Сдача смонтированных систем автоматизации оформляется актом (см. обязательное приложение 1) .

5. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

5.1. Пусконаладочные работы должны выполняться в соответствии с обязательным приложением 1 к СНиП 3.05.05-84 и настоящими правилами.

5.2. При производстве пусконаладочных работ должны соблюдаться требования проекта и технологического регламента вводимого в эксплуатацию объекта, „Правил устройства электроустановок" (ПУЭ), „Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ) и „Правил по технике безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТБ), утвержденных Минэнерго СССР.

5.3. В период индивидуальных испытаний и комплексного опробования технологического оборудования заказчик или по его поручению организация должны обеспечить ввод в действие систем автоматизации, необходимых для проведения испытания или опробования технологического оборудования в соответствии с проектом и техническими условиями предприятий-изготовителей.

5.4. К началу производства работ по наладке систем автоматизации закзчик должен привести в работоспособное состояние всю регулирующую и запорную арматуру, на которой смонтированы исполнительные механизмы систем автоматизации; ввести в действие системы автоматического пожаротушения и сигнализации.

5.5. Пусконаладочные работы по системам автоматизации осуществляются в три стадии.

5.6. На первой стадии выполняются подготовительные работы, а также изучается рабочая документация систем автоматизации, основные характеристики приборов и средств автоматизации. Осуществляется проверка приборов и средств автоматизации с необходимой регулировкой отдельных элементов аппаратуры.

5.7. Для проверки приборов и средств автоматизации заказчик обязан:

доставить приборы и средства автоматизации в производственное помещение к месту проверки;

передать организации на время проверки приборов и средств автоматизации запасные части и специальные инструменты, поставляемые предприятиями—изготовителями проверяемых приборов и средств автоматизации, а также поверочное оборудование и специальные инструменты, поступающие комплектно.

5.8. При проверке приборов и средств автоматизации проверяют соответствие основных технических характеристик аппаратуры требованиям, установленным в паспортах и инструкциях предприятий-изготовителей. Результаты проверки и регулировки фиксируются в акте или паспорте аппаратуры. Неисправные приборы и средства автоматизации передаются заказчику для ремонта или замены.

Приборы и средства автоматизации, разукомплектованные, без технической документации (паспорта, свидетельства и т. п с изменениями, не отраженными в технических условиях, для проведения проверки не принимаются. По окончании проверки приборы и средства автоматизации передаются в монтаж по акту.

5.9. На второй стадии выполняются работы по автономной наладке сис¬тем автоматизации после завершения их монтажа.

При этом осуществляется:

  • проверка монтажа приборов и средств автоматизации на соответствие требованиям инструкций предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации и рабочей документации; обнаруженные дефекты монтажа приборов и средств автоматизации устраняются монтажной организацией;
  • замена отдельных дефектных элементов: ламп. диодов, резисторов, предохранителей, модулей и т.п на исправные, выдаваемые заказчиком;
  • проверка правильности маркировки, подключения и электрических проводок;
  • фазировка и контроль характеристик исполнительных механизмов;
  • настройка логических и временных взаимосвязей систем сигнализации, защиты, блокировки и управления; проверка правильности прохождения сигналов;
  • предварительное определение характеристик объекта, расчет и настройка параметров аппаратуры систем;
  • подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации для обеспечения индивидуального испытания технологического оборудования и корректировка параметров настройки аппаратуры систем в процессе их работы;
  • оформление производственной и технической документации.

5.10. Необходимые отключения или переключения трубных и электрических проводок, связанные с проверкой или наладкой отдельных приборов или средств автоматизации, осуществляет организация.

5.11. Включение систем автоматизации в работу должно производиться только при:

  • отсутствии нарушений требований к условиям экспл и к технике безопасности;
  • наличии минимально необходимой технологической нагрузки объекта автоматизации для определения и установки параметров настройки приборов и средств автоматизации, испытания и сдачи в эксплуатацию систем автоматизации;
  • соответствии срабатывания устройств приборов и средств автоматизации указанным в рабочей документации или установленным заказчиком;
  • наличии у заказчика документов об окончании монтажных работ, перечисленных в обязательном приложении 1.

5.12. На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладке систем автоматизации, доведению параметров настройки приборов и средств автоматизации, каналов связи до значений, при которых системы автоматизации могут быть использованы в эксплуатации. При этом осуществляется в комплексе:

  • определение соответствия порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации, защиты и управления алгоритмам рабочей докментации с выявлением причин отказа или „ложного" срабатывания их, установка необходимых значений срабатывания позиционных устройств;
  • определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям технологического процесса, правильности отработки выключателей;
  • определение расходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой норме с помощью имеющихся в конструкции элементов настройки;
  • подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации для обеспечения комплексного опробования технологического оборудования;
  • уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировка значений параметров настройки систем с учетом их взаимного влияния в процессе работы;
  • испытание и определение пригодности систем автоматизации для обеспечения эксплуатации оборудования с производительностью, соответствующей нормам освоения проектных мощностей в начальный период;
  • анализ работы систем автоматизации в эксплуатации;
  • оформление производственной документации.

5.13. Работы третьей стадии выполняются после полного окончания строительно-монтажных работ, приемки их рабочей комиссией, согласно требованиям III-3-81 и настоящих правил на действующем оборудовании и при наличии устойчивого технологического процесса.

5.14. Снятие расходных характеристик и определение пропускной способности регулирующих органов следует производить при условии соответствия параметров среды в трубопроводе нормам, установленным стандартом, рабочей документацией или паспортом на регулирующую арматуру.

5.ентацией или другой технологической документацией значений срабатывания элементов и устройств систем сигнализации и защиты следует производить только после утверждения заказчиком новых значений.

5.16. Для подготовки систем автоматизации к работе в период комплексного опробовани организации перечень необходимых к включению систем и график их включения.

5.17. Персонал министерствами; о его проведении должна быть сделана запись в журнале по технике безопасности.

5.18. При отсутствии конкретных требований к показателям работы систем автоматизации в рабочей документации определение таких организацией.

При определении требований к показателм качества и надежности системы.

5.19. Все переключения режимов работы технологического оборудования при определении реальных характеристик объекта автоматизации должен производить заказчик. Включение и выключение систем автоматизации должно фиксироваться в оперативном журнале.

5.20. работы по системам автоматизации следует проводить в соответствии с требованиями, приведенными в рабочей документации, инструкциях предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации или в отраслевых правилах приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов, утвержденных соответствующими министерствами и ведомствами СССР по согласованию с Госстроем СССР.

5.21. Объем и условия 5.5—5.12.

5.22. Резулучшению работы систем автоматизации осуществляется заказчиком.

5.23. Передача систем автоматизации в эксплуатацию производится по согласованию с заказчиком как по отдельно налаженным системам, так и комплексно по автоматизированным установкам, узлам технологического оборудования и цехам.

При сдаче систем автоматизации в эксплуатацию по отдельно налаженным системам оформяется акт приемки в эксплуатацию систем автоматизации в соответствии с обязательным приложением 1.

К акту должна прилагаться следующая документация:

  • перечень
  • программы и протоколы испытаний систем автоматизации;
  • принципиальная схема рабочей документации автоматизации со всеми изменениями, внесенными и согласованными с заказчиком в процессе производства пусконаладочных работ (один экземпляр)
  • паспорта и инструкции предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации, дополнительная техническая документация, полученная от заказчика в процессе пусконаладочных работ.

5.24. Окончание пусконаладочных работ фиксируется актом о приемке систем автоматизации в эксплуатацию в объеме, предусмотренном проектом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДОКУМЕНТАЦИ, ОФОРМЛЯЕМАЯ ПРИ МОНТАЖЕ И НАЛАДКЕ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

Наименование Содержание докмента Примечание
1. Акт передачи рабочей документации для производства работ
2. Акт готовности объекта к произодству работ по монтажу систем автоматизации
3. Акт перерыва монтажных работ
4. Акт освидетельствования скрытых работ
5. Акт испытания трубных проводок на прочность и плотность
6. Акт пневматических испытаний трубных проводок на потность с определением падения давления за время испытаний
Комплектность документов в соответствии с 281-75 и стандартами системы проектной документации для строительства; пригодность к проведению монтажных работ с применением комплектно-блочного и узлового методов производства работ; наличие разрешения к производству работ; дата приемки документации и подписи представителей заказчика, генподрядчика и монтажной организации
Содержание устанавливается ВСН в соответствии со СНиП 3.01.01-85 Форма произвольная По форме акта освидетельствования скрытых работ СНиП 3.01.01-85
Содержание То же
В акте следует особо отметить правильность установки закладных конструкций и первичных приборов на технологическом оборудовании, аппаратах и трубопроводах в соответствии 2.12
Составляется на трубные проводки, заполняемые горючими, токсичными и сжиженными газами (кроме газопроводов с давлением до 0,1 МПа) трубные проводки, заполняемые кислородом; трубные проводки на давление св. 10 МПа и на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа
7. Акт на обезжиривание арматуры, соединений и труб
8. Документы на трубные проводки давлением св. 10
9. Журнал сварочных работ
10. Протокол ции
11. Протокол прогрева кабелей на барабанах
12. Документы по электропроводкам во взрывоопасных зонах
13. Документы по электропроводкам в пожароопасных зонах
14. Акт проверки приборов и средств автоматизации 15. Разрешение на монтаж приборов и средств автоматизации
16. Ведомость смонтированных приборов и средств автоматизации
17. Акт приемки смонтированных систем автоматизации
18. Разрешение на внесение изменений в рабочую документацию
Содержание устанавливается ВСН То же “ “ “
Виды документов устанавливаются ВСН То же Форма произвольная Содержание устанавливаетс ВСН Форма произвольная Форма произвольная
Форма по ГОСТ 21201-78
Составляется на трубные проводки, заполненные кислородом
Составляется на трубные проводки давлением св. 10 МПа
Составяется для трубных проводок I и II категорий и на давление св. 10 МПа Составляется только при прокладке при низких температурах
Составляются только для взрывоопасных зон Составляются только для пожароопасных зон
19. Акт приемки в эксплуатацию систем автоматизации
20. Акт о приемке систем автоматизации в эксплуатацию 21. Протокол измерений оптических параметров смонтированного оптического кабеля
Форма прилагается По форме акта прил. 2 СНиП III-3-81
Форма произвольная
Оформляется при сдаче в эксплуатацию по отдельно налаженным системам
В объеме, предусмотренном проектом

УТВЕРЖДАЮ

_____________________

______________________ (заказчик)

А К

____________№

г. _

Приемки в эксплуатацию систем автоматизации

Основание: предъявление к сдаче в эксплуатацию систем автоматизации

_____________________________________________________________

(наим)

Составлен комиссией:

_____________________________________________________________

(предстаность)

_____________________________________________________________

(предста)

Комиссией проведена работа по определению пригодности систем автоматизации к эксплуатации _______

_____________________________________________________________

(наименование систем автоматизации)

Установлено, что вышеперечисленные системы автоматизации:

1. Обеспечили бесперебойную работу технологического оборудования в заданном режиме в период комплексного опробования в течение

(времени)

2. Соответствуют техническим требованиям

_____________________________________________________________

(наименование нормативного документа проекта)

Основываясь на полученных данных, комиссия считает:

1. Принять в эксплуатацию представленные к сдаче системы автоматизации.

2.

К акту прилагаются: 1.

2._

3._

Заказчик организация

______________________ _________________________

(подпись)

ПРИЛОЖНИЕ 2

Рекомендуемое

ГРУППЫ И КАТЕГОРИИ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЗАПОЛНЯЕМОЙ СРЕДЫ И РАБОЧЕГО ДАВЛЕНИ

Функциональное назначение трубной проводки Заполняющая среда и ее параметры Группа трубной проводки Категория трубной проводки
Командные и питающие системы и гидроавтоматики, обогревающие и охлаждающие Вода, воздух В У
Командные системы гидроавтоматики Масло при Па ( б II
  Па (16   I
Импульсные, дренажные и вспомогательные Воздух, вода, пар, инертные газы, неопасные и негорючие газы и жидкости при Рр до 10 (100 кгс/см2) В По СН 527-80
  Другие газы и жидкости в соответствии с областью распространения СН 527-80 По СН 527-80

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПО МОНТАЖУ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

1. Закладная конструкция (закладной элемент) — деталь или сборочна

2. Трубная проводка — совокупность труб и трубных кабелей соединений, присоединений, защитных устройств и арматуры.

3. Импульсная линия связи — трубная проводка, соединяющая отборное устройство с контрольно-измерительным прибором, датчиком или регедназначена для передачи воздействий контролируемой или регулируемой технологической среды на чувствительные органы контрольно-измерительных приборов, датчиков или регуляторов, непосредственно или через разделительные среды.

К импульсным линиям связи относятся также капилляры манометрических термометров и регуляторов температуры, соединяющие термочувствительные элементы (термобаллоны) с манометрическими измерительными устройствами приборов и регуляторов.

4. Командная линия связи — трубная проводка, соединяющая между собой отдельные функциональные блоки автоматики (датчики, переключатели, вторичные измерительные приборы, преобразователи, вычислительные, регулирующие и управляющие устройОна предназначена для передачи командных сигналов (давления воздуха, воды, масла) от передающих блоков к приемным.

5. Линия питания — трубная проводка, соединяющая измерительные приборы и средства автоматизации с источниками питания (насосами, компрессорами и другими источниками)жидкости (воды, масла) или газа (воздуха) с избыточным давлением, изменяющимся в заданных пределах, используемых в качестве носителей вспомогательной энергии при отработке и передаче командных сигналов.

6. Линия обогр щитов и потоков импульсных, командных и других трубных проводок.

7. Линия охлаждения — трубная проводка, посредством которой подводятс (и отводятся) охлаждающие агенты (воздух, вода, рассол и др.) к устройствам охлаждения отборных устройств, датчиков, исполнительных механизмов и других средств автоматизации.

8. Вспомогательная линия — трубная проводка, посредством которой:

а) подводятся к импульсным линиям связи защитные жидкости или газы, создающие в них встречные потоки для предохранения от агрессивных воздействий, закупорки, засорения и других явлений, вызывающих порчу и отказ в работе отборных устройств, измерительных приборов, средств автоматизации и самих импульсных линий;

б) подводятся к приборам, регуляторам, импульсным линиям связи жидкости или газа для периодической промывки или продувки их во время эксплуатации;

в) создается параллельный поток части продукта, отбираемого из технологического аппарата или трубопровода для анализа, с целью ускорения подачи пробы к измерительному прибору,

9. Дренажная линия — трубная проводка, посредством которой сбрасываются продукты продувки и промывки (газы и жидкости) из приборов и регуляторов, импульсных и командных линий связи, вспомогательных и других линий в отведенные для этого места (специальные емкости, атмосферу, канализацию и др.)

10. Трубный блок — определенное число труб необходимой длины и конфигурации, уложенных и закрепленных в определенном положении и полностью подготовленных к соединению со смежными узлами трубной проводки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекоендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ

Шифр Документ Дополнительные сведения
ПГ-69 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов Утверждены СССР и согласованы с Госстроем СССР в 1969 г.
¾ Правила безопасности для производства основной химической промышленности Утверждены и ЦК профсоюза рабочих нефтяной, химической и газовой промышленности и согласованы с Госстроем СССР в 1979 г.
ПБВХП-74 Правила безопасности во взрывоопасных и химических и нефтехимических производствах Утверждены СССР и согласованы с Госстроем СССР в 1974 г.
Правила безопасности для производства ацетилена Утверждены и согласованы с Госстроем СССР в 1977 г.
ПБХ-83 Правила безопасности для производств, хранения и транспортировки хлора Утверждены и согласованы с Госстроем СССР в 1973 г., в 1983 г. Внесены изменения
¾ Правила безопасности для неорганических производств азотной промышленности Утверждены и согласованы с Госстроем СССР в 1976 г.
¾ Правила безопасности производств синтетического этилового спирта Утверждены СССР и согласованы с Госстроем СССР в 1981 г.
¾ Правила безопасности в газовом хозйстве заводов черной металлургии Утверждены метом СССР и согласованы с Госстроем СССР в 1969 г.
Правила безопасности в коксохимической промышленности Утверждены г.
ВСН 10-83_ Инструкция по проектированию трубопроводов газообразного кислорода Утверждена МВД СССР в 1983 г.
¾ Правила безопасности в газовом хозяйстве Утверждены СССР и согласованы с Госстроем СССР и ВЦСПС в 1979 г.
ГОСТ 12.2.060-81 СЭВ 2083-80) Система стандартов безопасности труда. Трубопроводы ацетиленовые. Требования безопасности Утверждена Государственным комитетом СССР по стандартам ¾ ¾

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ ПРИБОРОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ И ТРУБОПРОВОДАХ

1. Установка сужающих устройств в тр расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами", утвержденных Госстандартом.

2. Перед установкой сужающего устройства должна быть произведена сверка с проектными данными и комплектовочной ведомостью:

а) диаметра трубопровода и места установки;

б) марки материала сужающего устройства;

в) направления потока и правильности обозначения „плюс" и „минус" на корпусе сужающего устройства.

3. Установка сужающего устройства должна производиться так, чтобы в рабочем состоянии обозначения на его корпусе были доступны для осмотра.

В случае невыполнимости этого требования к сужающему устройству прикрепляется пластинка, на которой наносятся данные, помещенные на корпусе сужающего устройства.

4. Сужающие устройства, устанавливаемые на трубопроводах, необходимо монтировать с соблюдением основных технических требований:

а) должны быть выдержаны указанные в рабочей документации длины прямых участков трубопровода до и после сужающего стройства;

б) установка фланцев должна производиться так, чтобы плоскости фланцев бы оси трубопроводов.

Расстояние между плоскостями фланцев должно быть равно строительной длине сужающего устройства с учетом места для прокладок с обеих сторон;

в) трубопровод перед сужающим устройством должен быть очищен от грязи, следов сварки и внутренних выступов, искажающих форму потока; на внутренней поверхности участка трубопровода длиной, равной двум наружным диаметрам его, перед и за сужающим устройством не должно быть никаких уступов, а также заметных невооруженным глазом неровностей (вмятин, сварочного грата и т.

трубопровода и сужающего устройства, а также перпендикулярность торца сужающего устройства оси трубопровода;

должны быть направлены против потока измеряемой среды;

прокладки не должны выступать внутрь технологических трубопроводов.

5. Закладные конструкции для монтажа отборных устройств давления и отборы от сужающих устройств на горизонтальных и наклонных трубопроводах должны располагаться:

а) на и воздухопроводах — сверху;

б) на трубопроводах жидкости и пара — сбоку.

6. Измерители расхода (счетчики, ротаметры и т. встраиваемые в технологические трубопроводы, необходимо монтировать с соблюдением следующих основных требований:

а) установка счетчиков производится после окончания монтажа и тщательной очистки трубопровода; испытание трубопровода и счетчика производится одновременно;

б) скоростные счетчики должны быть установлены на прямых участках трубопроводов в местах, указанных в проекте;

в) плоскости фланцев должны быть межд собой параллельны и перпендикулярны оси трубопровода.

7. Технологические трубопроводы в местах установки ротаметров, объемных и скорстных счетчиков должны иметь обводные линии с соответствующей запорной арматурой.

8. Если калибр счетчика меньше диаметра трубопровода, установка счетчика должна производиться между двумя конусными переходными патрубками. При этом запорная арматура должна быть установлена на основном трубопроводе до и после патрубков. Применение переходных фланцев запрещается.

9. Поплавки уровнемеров всех типов должны устанавливаться так, чтобы перемещение поплавка и троса или тяги происходило без затираний. Ход поплавка должен быть равен или несколько больше максимального измерения уровня.

10. Установка регуляторов температуры и давления прямого действия на технологических трубопроводах должна производиться таким образом, чтобы направление стрелок на их корпусах соответствовало направлению движения измеряемой среды.

11. Длина прямых участков трубопровода до и после регулирующих клапанов должна соответствовать указанной в проекте.

12. При несоответствии условного прохода регулирующего клапана диаметру трубопровода установка клапана должна производиться посредством конусных патрубков.

Применение переходных фланцев запрещается.

13. Все приборы и средства автоматизации, устанавливаемые или встраиваемые в технологические аппараты и трубопроводы — регуляторы пр — после обезжиривания.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ СССР ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 25 октября 1990 года N 93 Изменение N 1 СНиП 3.05.07-85

"Системы автоматизации"

Постановлением Госстроя СССР от 25 октября 1990 года N 93 утверждено и с 1 января 1991 года введено в действие разработанное ГПКИ Проектмонтажавтоматика Минмонтажспецстроя СССР публикуемое ниже изменение N 1 СНиП 3.05.7-85 "Системы автоматизации", утвержденного постановлением Госстроя СССР от 18 октября 1985 года № 175.

Пункт 1.5 изложить в новой редакции:

"1.5. При монтаже и наладке систем автоматизации следует оформлять документацию в соответствии с обязательным приложением 1 настоящих правил".

Пункт 1.6. Слова: "оборудования после индивидуального испытания" заменить словами: "смонтированных систем автоматизации в объеме рабочей документации".

Пункт 2.5 дополнить подпунктом следующего содержания:

"е) наличие документации на выполнение работ по монтажу и испытанию трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/кв.см)".

Пункт 2.17. В первом предложении исключить слово "спецификациям";

после второго абзаца текст дополнить новым абзацем следующего содержания:

"Детали трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/кв.см) передаются в монтаж в виде подготовленных к монтажу изделий (трубы, фасонные части к ним, соединительные детали, метизы, арматура и т.п.) или собранными в сборочные единицы, укомплектованными по спецификации деталировочных чертежей. Отверстия труб должны быть закрыты пробками. На изделия и сборочные единицы, имеющие сварные швы, должны передаваться акты или другие документы, подтверждающие качество сварных соединений в соответствии со СНиП 3.05.95-84".

Пункт 2.18-2.20 исключить.

Пункт 3.51. Предпоследний абзац изложить в новой редакции:

"Бронированные пневмокабели прокладывать в коробах, как правило, не допускается".

Пункт 3.65. В первом предложении исключить слова "заготовке и".

Пункты 3.67-3.74 исключить.

Раздел 3 дополнить подразделом следующего содержания:

"Оптические кабели

3.135. Перед монтажом оптического кабеля следует проверить его целостность и коэффициент затухания оптического сигнала.

3.136. Прокладка оптических кабелей выполняется в соответствии с рабочей документацией способами, аналогичными принятым при прокладке электрических и трубных проводок, а также кабелей связи.

Оптические кабели не допускается прокладывать в одном лотке, коробе или трубе совместно с другими видами проводок систем автоматизации.

Одно- и двухволоконные кабели запрещается прокладывать по кабельным полкам.

Запрещается для прокладки оптического кабеля использовать вентиляционные каналы и шахты и пути эвакуации.

3.137. Оптические кабели, прокладываемые открыто в местах возможных механических воздействий на высоте до 2,5 м от пола помещения или площадок обслуживания, должны быть защищены механическими кожухами, трубами или другими устройствами в соответствии с рабочей документацией.

3.138. При протяжке оптического кабеля крепление средств тяжения следует производить за силовой элемент, используя ограничители тяжения и устройства против закрутки. Тяговые усилия не должны превышать значений, указанных в технических условиях на кабель.

3.139. Прокладка оптического кабеля должна выполняться при климатических условиях, определенных в технических условиях на кабель. Прокладку оптического кабеля при температуре воздуха ниже минус 15 град.С или относительной влажности более 80% выполнять не допускается.

3.140. В местах подключения оптического кабеля к приемопередающим устройствам, а также в местах установки соединительных муфт необходимо предусматривать запас кабеля. Запас должен быть не менее 2 м у каждого сращиваемого оптического кабеля или приемопередающего устройства.

3.141. Оптический кабель следует крепить на несущих конструкциях при вертикальной прокладке, а также при прокладке непосредственно по поверхности стен помещений - по всей длине через 1 м; при горизонтальной прокладке (кроме коробов) - в местах поворота.

На поворотах оптический кабель необходимо крепить с двух сторон угла на расстоянии, равном допустимому радиусу изгиба кабеля, но не менее 100 мм, считая от вершины угла. Радиус поворота оптического кабеля должен отвечать требованиям технических условий на кабель.

При прокладке оптического кабеля по одиночным опорам эти опоры должны быть установлены не более чем через 1 м, а кабель должен быть закреплен на каждой опоре.

3.142. Смонтированный оптический кабель следует подвергать контролю путем измерения затухания сигналов в отдельных волокнах оптического кабеля и проверки его на целостность. Результаты контроля оформляются протоколом измерений оптических параметров смонтированного оптического кабеля (см. обязательное приложение 1)".

Пункт 4.2 дополнить абзацем следующего содержания:

"г) измерения затухания сигналов в отдельных волокнах смонтированного оптического кабеля по специальной инструкции".

Пункт 4.5 после слов "оформляется акт" изложить в новой редакции:

"приемки смонтированных систем автоматизации, к которому прилагаются документы по позициям 4-12, 16, 21 приложения 1".

Пункт 4.6. Второе предложение изложить в новой редакции:

"Сдача смонтированных систем автоматизации оформляется актом (см. обязательное приложение 1)".

Приложение 1, позиция 17 в графе "Наименование" слова: "Акт о приемке оборудования после индивидуального испытания" заменить словами: "Акт приемки смонтированных систем автоматизации"; в графе "Содержание документа" слова: "По форме акта прил.1 СНиП III-3-81" заменить словами: "Форма произвольная";

дополнить позицией 21 следующего содержания:

в графе "Наименование" написать: "Протокол измерений оптических параметров смонтированного оптического кабеля"; в графе "Содержание документа" написать: "Форма произвольная".

Реализованные котельные Сервисное обслуживание Партнеры Проектирование котельных
+7 (495) 740-6880
Отправить сообщение
Подробное заполнение форм, позволит нашим менеджерам наиболе точно ответить на Ваш запрос.
отправить
Бесплатный звонок
Введите в поле Ваш телефон с кодом и наш менеджер перезвонить в кротчайшие сроки .
отправить